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金康SERES SF5全球首发 百公里加速3.5s

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编辑:叫兽 来源:汽车大全

2019年4月10日,金康SERES旗下首款全新电动汽车SF5全球首发,新车定位于中型SUV,共推出纯电动版和电动增程版两种规格车型。其中纯电动版车型搭载SERES自主研发的双电机智能四驱系统,可实现510kW的最大功率、1040N·m的最大扭矩,百公里加速仅需3.5s,最大续航超过500公里。新车预计将在第三季度正式上市。

金康SERES创始人、CEO张正萍

或许大家对金康SERES的名字还很陌生,但也许你们听过SF MOTOR这个汽车品牌。是的,金康SERES原名就是SF MOTOR,其早在2016年就在美国硅谷挂牌注册,并设立了SERES公司总部和创新中心,主要创始投资者是中国的小康股份,定位打造高端电动汽车。

金康SERES品牌LOGO

在过去的3年里,立足硅谷技术高地的SERES品牌通过汇集全球技术资源,构建跨国研发体系,并与众多国际品牌供应商及一流科研机构达成战略合作,如博世、英伟达、华为、阿里、伯克利大学、密西根大学等。

在电动汽车最为核心的电驱动技术领域,从算法到工程技术的原创研发,SERES品牌在短短的3年时间里实现了技术攻坚,并研发出行业首创的四电机独立驱动技术和领先的车载一体化增程器平台。

新车产品介绍

外观方面,新车基本沿用了早前概念车的设计,整体造型简洁大气。标志性的“Sigma(∑)”日间行车灯极具辨识度,搭配上犀利的车头灯造型,让前脸散发出凌厉的神采。

车侧双腰线以及柳叶侧窗的设计营造出了动感的视觉效果。车身尺寸方面,新车的长宽高分别为4700/1930/1629mm,轴距为2875mm。这样的车身比例在同级别当中还是十分少见的。虽然只有4米7的车长,但接近2米9的轴距也能保证一定的车内空间。

车尾造型也十分简洁,运用了时下流行的贯穿式LED尾灯设计。此外尾部圆润饱满的造型也突显出精良的制作工艺。

内饰方面,新车采用了极简风。一块17寸超大尺寸的屏幕替代了传统车型的控制区。搭配上全液晶仪表盘、旋钮式换挡以及一体式座椅,让内饰更有科技感。而在配置方面,新车将搭载阿里巴巴推出的Ali OS 2.0车联网系统,并将配备L2级自动驾驶功能。

动力方面,新车既有纯电版本也有增程式混动车型,其中纯电版本的电机最大输出功率510kW,最大输出扭矩1040Nm。百公里加速时间小于3.5秒。

续航里程方面,SF5纯电型搭载了容量为92kWh的液冷动力电池,由21700圆柱电芯组成。得益于此,纯电动版车型NEDC续航里程轻松超过500公里,不仅能满足用户绝大多数日常出行场景需求,更在2019退补新政出台后继续享受最高补贴。

此外在发布会现场,金康汽车还简单提及了他们的新车计划:到2025年,他们将累计推出25款车型,包含多个领域的产品。

工厂介绍

金康SERES两江智能工厂位于重庆两江新区,工厂总占地面积约800亩,依据德国工业4.0、中国制造2025及工业互联网的要求,全力打造“中国领先、世界一流”的高标准智能制造数字化工厂。工厂的五大工艺车间:冲压,焊装,涂装,总装,以及电池PACK车间,共拥有超过1000台智能机器人,关键工序100%自动化,100%全时在线检测,实现了高度的自动化和智能化。

金康SERES两江智能工厂

两江智能工厂以数字化为核心驱动力,结合人工智能、物联网、云计算等新技术,实现了整个生产线的平台化、柔性化和透明化,既可以确保所生产车型实现“高品质交付”,还可以满足用户的个性化定制。

冲压车间

以冲压车间为例,其采用了世界先进水平的全自动冲压生产设备,拥有整线防尘降噪、蓝光检测、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术及设备,其工艺和质量都达到世界一流水平。全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒就可以冲压完成一个部件,速度远远超过了传统的汽车冲压生产线。

蓝光测量机器人

不仅如此,在冲压车间中还配备了目前世界上最先进的蓝光检测,检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍,检测精度也达到了0.05毫米。这样的精度在国内外汽车制造行业中都是屈指可数的。

AGV自动传输小车

作为智能工厂,除了高度自动化的机械手臂来负责组装,在运输方面同样也实现了自动运输。靠的便是AGV自动传输小车,真正的实现了无人化生产。这种将自动装箱和AGV自动转运合二为一的方式,尚属国内首创。

激光焊接工艺

焊装车间也采用了世界一流的焊接生产线。生产线的上料、输送、焊接、涂胶这些工作全部实现自动化,焊接的自动化率达到100%。整条生产线的机器人达到315台,配备多项当前行业顶尖工艺,如激光远程飞行焊、视觉定位抓件、在线检测等工艺。

涂装车间

油漆喷漆室

涂装车间则选用了与奔驰宝马等豪华车企同款的欧洲进口成套设备。包括世界先进的喷涂工艺和环保水性涂料,确保了车身的高品质油漆质量。值得一提的是,涂装车间使用了七轴的喷涂机械臂,是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比,七轴机械臂更加灵活,便于末端执行器到达特定的位置,即便是车身的死角,七轴机械臂喷涂也游刃有余。

总装车间

总装车间使用德国FT公司提供的成套设备。汽车的前后挡风玻璃采用机器人自动涂胶和安装,保证装配质量;座椅采用机器人完成放置;轮胎、仪表台全部采用机器人安装。其中有国内第一家总装在线外观间隙面差检测机器人,它通过跟踪确定动态车辆的实时位置,由机器人自动完成相关检测,其检测精度高达0.02mm,相对人工检测更加稳定和准确。

总装车间空中轨道

拥有以工业4.0标准打造的两江智能工厂生产基地,是金康SERES打造新电动汽车在技术创新之外的又一基石。除了以超过1000个智能机器人为代表的智能化自动化优势外,金康SERES还积极践行汽车新制造的全新探索,并将采用“先体验、后定制、再交付”的全新模式。以数据为核心驱动力,结合人工智能、物联网、云计算等新技术,金康SERES两江智能工厂实现了制造的平台化、柔性化和透明化。


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